鋼筋技術指標應符合《混凝土結構設計規范》GB50010 要求,其強度標準值應具有≥95％的保證率。

熱軋鋼筋：

注意：（1） A6、A8 主要用于構造鋼筋、梁箍筋、剪力墻構造邊緣構件箍筋等。（ABC為鋼筋等級代號，這里顯示問題）

（2） 抗震等級一、二、三級的框架和斜撐構件(含樓梯的梯段)，縱向受力鋼筋鋼筋應采用抗震鋼筋(帶 E 標識的鋼筋)，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于 1.30, 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。HPB300 在最大拉力下的總伸長率限值不應小于 10.0%。

（3） 熱軋光圓鋼筋應符合 GB1499.1 標準的規定，熱軋帶肋鋼筋應符合 GB1499.2 標準的規定。鋼筋的化學成分(碳、硫、磷等含量)、力學性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率等) 以及冷彎試驗須滿足該標準相關技術要求。

帶肋鋼筋

鋼材：鋼板 Q235-B、Q345-B，熱軋普通型鋼 Q235-B、Q345-B。

焊條：E43 系列用于焊接 HPB300 鋼筋、Q235-B 鋼板型鋼；E50 系列用于焊接 HRB335 鋼筋、Q345-B 鋼板型鋼；E55 系列用于焊接 HRB400 熱軋鋼筋。不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。

普通鋼筋及預應力筋的混凝土保護層厚度應滿足以下要求，且不應小于鋼筋的公稱直徑。

混凝土構件最外層鋼筋的保護層厚度應不小于下表要求：

當混凝土強度等級≤C25 時，表中各項保護層厚度增加 5mm。

注意：（1）當上部墻柱伸入地下與土體接觸、或其中一段墻柱臨水時，無論其外表面是否設置了建筑防水層，墻柱迎水面、接觸土體面的鋼筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加 S=35(墻)、

30(柱)，總保護層厚度不大于 50mm，見下圖。

墻(柱)縱筋保護層加厚圖

（2）當梁、柱、墻中縱向鋼筋保護層厚度大于 50 時,采取以下措施：

在保護層中配置鋼筋網片!4@150x150，其保護層不小于 25；并采取有效的定位措施，避免鋼筋網片與梁柱墻的縱筋、箍筋接觸。

根據規范和設計圖紙要求，工程采用鋼筋的連接形式為：

下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭,不得采用綁扎搭接接頭，d≥20的縱筋應采用直螺紋套筒連接接頭；直接承受動力荷載的結構構件中，應采用直螺紋套筒接頭。

A(豎向構件)：直徑d≥25縱筋、底部加強區及以下樓層豎向構件中d≥22縱筋、框支柱縱筋應采用直螺紋套筒連接。

B（橫向構件）：直徑d≥25縱筋、框支梁縱筋應采用直螺紋套筒連接。采用直螺紋套筒連接時，框支柱、框支梁、底部加強區及以下豎向構件采用不低于Ⅱ級的直螺紋套筒連接接頭，其它構件采用Ⅱ級直螺紋套筒連接接頭。

除上述要求外，鋼筋直徑14＜d＜25采用焊接連接(豎向鋼筋采用電渣壓力焊)；鋼筋直徑d≤14mm采用綁扎搭接。

即：

○1 柱、剪力墻：d≤14mm時采用綁扎搭接；14＜d≤25時采用電渣壓力焊；d≥25采用直螺紋機械連接（加強區及以下部分豎向構件中d≥22即采用直螺紋）；

○2 梁板鋼筋：d≤14mm采用綁扎搭接；14＜d＜25采用焊接連接；d≥25采用直螺紋機械連接；

電渣壓力焊

○3 下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件鋼筋：d＜20時焊接；d≥20時采用直螺紋機械連接。

○4 直接承受動力荷載的結構構件鋼筋：應采用直螺紋套筒接頭。

鋼筋接頭要滿足以下要求：

（1） 梁、柱筋、剪力墻豎向及水平筋、板筋當采用綁扎接頭時搭接長度為 =1.4la（la 為非抗震時，縱向受拉鋼筋的最小錨固長），接頭間距≥35d（且≥500mm）。

（2） 柱、墻、梁及板的受力鋼筋接頭應錯開搭接，同一截面鋼筋的接頭數不應多于總根數的50%。

（3）焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，且不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。

4.1 縱向受力鋼筋連接要求

（1） 下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向鋼筋宜采用直螺紋套筒接頭,不得采用綁扎搭接接頭，d≥20的縱筋應采用直螺紋套筒連接接頭；直接承受動力荷載的結構構件中，應采用直螺紋套筒接頭。

（2） 受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密區)不宜設置連接接頭，梁柱節點核心區不得設置接頭。無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，應采用Ⅰ級直螺紋套筒接頭。

（3） 位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率：

1)搭接、焊接接頭面積百分率不應大于50％，接頭位置應符合標準圖集等相關條文要求；

2)直螺紋套筒接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，Ⅱ級接頭不應大于50%，Ⅲ級接頭不應大于25%，Ⅰ級接頭可不受接頭百分率限制；位于框架梁端、柱端箍筋加密區的Ⅰ級直螺紋套筒接頭，接頭百分率不應大于50%。

3)直接承受動力荷載構件的機械接頭，應滿足疲勞性能要求，接頭百分率不應大于50%。

（4） 在搭接區段范圍內箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值；當受壓鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩道箍筋。

（5） 縱向受力鋼筋的連接部位要求：

1)樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接；下部縱筋盡量錨固在支座內，或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。

2)地下室底板按筏板或防水板設計時，底板和基礎梁上部縱筋在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋在跨中1/3范圍之內連接。

（6） 縱向受拉鋼筋的錨固方式、錨固長度、搭接長度等，需按照16G101-1執行。

（7） 鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，除滿足16G101-3第64~66頁要求外，尚應符合以下要求：

基礎高度h＜1400時，鋼筋應全部伸至基礎底面，且角部鋼筋水平彎折(≥150)；

基礎高度h≥1400時，柱、剪力墻暗柱(端柱、短肢剪力墻)的角部鋼筋、圓形柱1/4 縱筋(且不少于4根)伸至基礎底面且水平彎折≥150；當墻、柱的角筋間距大于1.0m時應增加伸至基礎底面的縱筋根數,使伸至基礎底面的縱筋間距不大于1.0m。

1） 地下室外墻的外側鋼筋，應全部伸到基礎底部，且水平彎折≥150；

2） 筏板基礎時，四周邊的剪力墻、柱的外側縱筋應全部伸至基礎底面，且向內側水平彎折≥15d;

3）抗拔樁上承臺對應的墻柱，承臺范圍內的墻柱鋼筋應全部伸至承臺底面且彎折≥150。

柱、暗柱在承臺或基礎內設置三道縱筋的穩定箍筋，僅設外圍箍，箍筋直徑取與該構件底層外箍相同直徑。

4.2 樓板鋼筋連接要求

（含樓梯板等）

（1） 板上部筋均按“充分利用鋼筋的抗拉強度”考慮，板底部鋼筋,短跨方向筋放在下層。除注明外,支座面筋的分布鋼筋為A6@200/A6@150/A8@200（板厚140/180/250mm）。

（2） 樓板(樓梯板)鋼筋基本構造要求按16G101-1、-2，其連接錨固尚應符合以下要求：

1） 在端支座位置，支座面筋應伸到支座對邊再向下彎折15d；當支座截面較寬、支座內直段長度大于0.6lab時，支座內直段長度取0.6lab、支座內直段長度不大于0.6lab時取0.4lab且伸過支座中心線再向下彎折15d；懸挑板面筋尚應滿足la的錨固要求。

2） 當板支座為剪力墻、框架柱時(除墻頂、柱頂所在位置外)，板面筋直段滿足la 長度后，可直錨不再彎折。

3） 對于建筑物長度超過45m的結構樓(屋)面板，該層板底筋伸入支座內長度不小于15d，且伸過支座中心線。

4） 轉換層、加強層樓板與剪力墻、框架柱(框支柱)交界處，板面筋、底筋的錨固尚應滿足lae長度。

（3） 支座兩側的樓板面標高相差Dh≤30時，板上部鋼筋可彎折不斷開。Dh>30時，鋼筋作分離處理。

相鄰板的面筋互錨在支座而未拉通時，兩側縱筋均須伸過支座中心線≥5d,往下彎折長度≥15d，且支座內水平段長度應≥0.6lab、總長度≥la。當支座兩側的板面標高不同時，按下圖處理。

板面標高不同處鋼筋連接圖

（4） 樓板內的設備預埋管上方無板面鋼筋時，沿預埋管走向設置板面附加鋼筋網帶，鋼筋網帶取A6@150x150，鋼筋網帶邊緣至最外排預埋管中心水平距離200。見下圖。

（5） 未注明樓板支座面筋長度標注尺寸界線時，板面筋下方的標注數值為面筋自梁(墻、柱)邊起算的直線長度,見下圖（左）。當支座面筋長度僅在一側標注時，表示兩側伸出長度相同。當梁邊與矩形柱邊水平距離a、b(同一板塊的角部柱外凸尺寸)均不小于300,且樓板在該角部未設支座加強筋、也未設置雙向通長面面筋時，該角部雙方向支座面筋應作加長處理，見下圖（右）。

（6） 樓面板、屋面板開洞處（包括后封堵的水井電井等），當洞口長邊b(直徑%%C)小于或等于300時，鋼筋可繞過不截斷，鋼筋構造見16G101-1第110頁；當300

（7） 樓板 暗梁縱筋錨固要求同次梁L。

暗梁鋼筋與樓板鋼筋正交

暗梁鋼筋與樓板鋼筋斜交

（8）懸挑板陽角頂面放射筋構造

懸挑板陽角頂面放射筋構造

1） 放射筋"的直徑：取板頂面筋 d1 和 d2 的直徑較大者。

2） 放射筋"的間距 a=a1 和 a2 的較小者、且≤150（含與貼支座第一根板頂面筋 d1 和 d2 的距離）。

4.3 剪力墻鋼筋連接要求

（包括地下室墻體、水池水箱等鋼筋混凝土墻）

除注明外，墻體水平鋼筋放在外側，墻體鋼筋網之間設置拉筋，矩形布置。拉筋直徑A6，底部加強部位間距450，非底部加強部位間距600，并分別取墻體水平和豎向分布筋間距的整數倍。

當連梁跨高比L/h＞2.5且連梁兩端（或一端）的剪力墻有墻身水平分布筋時，墻身水平分布筋在連梁高度范圍內拉通兼做連梁腰筋；當連梁連梁跨高比L/h<2.5或兩端的剪力墻均無墻身水平分布筋時，連梁的腰筋設置見下表。

套管穿墻和墻體開洞處，洞口補強做法按16G101-1第83頁。

當洞口尺寸≤300mm時，不設洞口補強鋼筋，墻鋼筋繞過洞口，不得截斷；

當 300＜洞口尺寸≤800mm 時，設洞口補強鋼筋，每側 2C14/3C14/3C16（墻厚250/350/500mm），圓形洞口時還需設置環形加強鋼筋，規格同洞口每側補強鋼筋。

當洞口尺寸＞800mm時，洞口周邊加強做法見單體設計圖。

穿墻套管應采用鋼套管，鋼套管壁厚≥3.5mm。

4.4砌體填充墻鋼筋連接要求

砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高每隔500~600配置2A6墻體拉筋。拉筋伸入墻內的長度，抗震構造措施采用的設防烈度6度高層建筑及7、8、9度建筑，拉筋應沿墻全長貫通；6度非高層建筑樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋為墻長的1/5與

1000較大值；地下一層及以下的填充墻拉筋為墻長的1/5與1000較大值。

墻長大于5m時，墻頂與梁(板)應有拉結，見下圖。

墻頂與梁板拉結立面示意圖

墻高度超過4m(厚度小于等于120的墻高度超過3m)時，墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置)應設置與柱(剪力墻)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面為墻厚bx150，縱筋4C10箍筋!6@200。施工時預埋4C10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。

除注明者外，通用構造柱GZ截面取墻厚x200，縱筋4C10，箍筋A6@200；施工時先砌墻后澆構造柱，在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。填充墻與構造柱交接處，應設墻體拉筋，見下圖；拉筋伸入墻內的長度要求同上。

墻體拉筋與構造柱

樓梯間和疏散通道的填充墻，應采用鍍鋅電焊網砂漿面層加強。鋼絲網規格為 DHW1.8x50.8x50.8雙面設置。梅花形設置S形A6鋼筋穿墻對拉，間距@900。砂漿強度等級≥M5，厚度≥25。鋼絲網需連接接長時，搭接長度不少于200。鋼網外表保護層厚度10~15mm。

非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時，設置鋼筋磚(砌塊)過梁；混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊；鋼筋磚(砌塊)過梁采用水泥砂漿30厚，砂漿強度等級與砌體相同，內配3!8鋼筋伸入砌體內240。其它情況，洞頂應設置鋼筋混凝土過梁或下掛板，見下圖。

過梁面距離梁(板)底不小于 150 時，采用過梁；小于 150 時，改為下掛板型式，下掛板應后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度 a 時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。

過梁表

對于 lo>3500 的洞口，過梁按以下要求設置：

當 ho 不大于 600 時，采用后澆下掛板，配筋見上表。

當 ho＞600 時，采用下掛過梁的做法，見下圖。下掛柱(XGZ)間距 l1≤3.0m， XGZ 對應洞頂樓層

層梁位置設置，若確有困難無法設置在洞頂梁位置時，可設置在板底；此時樓板在 XGZ 位置設雙向附加底筋各 2C16，本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。

樓層(梁)之間設置三邊圈梁(除電梯門所在的墻面外)，墻厚 x300，縱筋 4C12，箍筋!6@200。

電梯門洞上方過梁應與相鄰框架柱、剪力墻或構造柱拉結，過梁截面取墻厚 x300，縱筋為 4C12，箍筋為A6@200（2）。

4.5 后澆帶鋼筋連接要求

后澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開，梁板面筋隔一斷一(梁角筋不斷開)；墻體水平筋全部斷開。

樓層(及屋面)后澆帶鋼筋加強構造見下圖。

梁后澆帶樓板后澆帶

梁后澆帶寬度范圍內，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為@150；不大于150時，加密為100且不大于原設計間距。

當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋$8@200x200(垂直后澆帶走向的鋼筋參照圖8.6-2斷開，錨入兩側混凝土內各la，且不少于300)。

后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開。

后澆帶兩側應設置快易收口網，其厚度不小于0.3mm，必要時設置鋼筋進行加強處理。

4.6 其他要求

（1） 在鋼筋混凝土墻、梁上水平預埋設備套管或預留洞時，除注明者外，套管(孔洞) 凈距不小于套管（孔洞）直徑與150之中的較大值。當現場出現套管(孔洞)的設置與本要求不符時，施工應及時通知設計處理。

（2） 女兒墻和外露的水平挑板直段長度超過12m時，按下設置溫度縫。除詳圖中文字注明者外，女兒墻的水平筋應布置在豎向鋼筋的外側。

（3） 對跨度不小于4m(及懸挑長度不小于2m)的現澆鋼筋混凝土梁、板(含樓梯板)模板應起拱。除注明外，非懸挑板起拱高度為跨度(短跨)的1/600，懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300，非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600，懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。

（4） 板面高于梁面

邊支座

中間支座

（5） 板面高于梁面≥板厚時的構造，見下圖

6）梁腰筋及拉筋構造，見下圖

注：1. 梁腹板高度 h≥485 時，均應設置梁腰筋，兩側均無樓板時，h 應計算至梁頂。

2. 梁腰筋錨固及連接要求見《16G101-1》第 90 頁注 3。

3. 普通梁拉筋要求見《16G101-1》第 90 頁注 4，框支梁拉筋要求見《16G101-1》第 96 頁 1-1。

（7）梁腹板預留孔洞構造，見下圖

預留圓形孔洞構造

預留矩形孔洞構造

注：1. 孔洞應盡可能設置在梁跨中 1/3 跨度范圍內。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度范圍內留設孔洞時， 孔洞邊至梁端支座邊的凈距不得小于 1.5 倍梁高。

2. 當同一跨梁上需要留設兩個以上的孔洞時，相鄰孔洞邊的凈距矩形時不得小于 2.5 倍梁高，圓形時不小于 3D。

3. 梁腹板預留圓形孔洞應預埋鋼套管，鋼套管壁厚U+00D4≥3.5mm。當鋼套管外徑 D≤h/10 且≤100 時，各加強鋼筋可取消。

5.1 鋼筋綁扎施工

1）底板鋼筋施工

基礎底板及頂板施工順序：定位放線→基礎軸線、標高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→標準塑料墊塊固定→綁扎成網→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用C30砼墊塊50mm*50mm*40mm大小，間距1.0m×1.0m梅花狀布置。

地下室面筋需要通過馬蹬鋼筋來控制。馬凳鋼筋制作成“幾”字型，塔樓和純地下室底板及頂板馬凳鋼筋均采用Ф18的鋼筋，縱橫間距1000。

地下室承臺、塔樓筏板及深度≥1000m厚板的馬蹬筋采用Ф25筋，并在馬鐙兩側加焊兩根Ф25支腿鋼筋，縱橫間距1500。同時需在馬鐙筋上部增加通長布置的面筋支架橫梁（Ф25）。

地下室底板、頂部等板面筋用“幾”字型Ф18馬鐙筋

（2） 剪力墻鋼筋施工

施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位筋→剪力墻水平筋→拉結筋→ 塑料（或混凝土）墊塊固定。

保護層：剪力墻鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護層厚度為20mm（在外墻方向為50）。

（3） 柱鋼筋綁扎施工

施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。

施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。

保護層：外側鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護層厚度，地下室外墻的墻保護層厚度為外 50 內 15，柱的保護層厚度為外 50 內 20.

墻柱保護層做法

（4） 梁鋼筋施工

施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定。

施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。

保護層：底板及承臺的梁底和兩側放置砼墊塊（@1000）確保保護層厚度為50mm，頂板梁底采用砼或塑料墊塊（@1000）確保保護層厚度為25mm，如下圖所示。

板、次梁、主梁鋼筋交叉處節點圖

（5） 預留預埋

在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。

（6） 控制要點

1） 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。

2） 在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。

3） 保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。

4） 必須按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。

5.2 電渣壓力焊

施工流程：檢查設備、電源→-鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，并夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。

5.3 直螺紋套筒連接

直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。

施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。

施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢-查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。

鋼筋絲頭加工流程

（1）鋼筋絲頭操作要點：

1） 鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。

2） 剝肋竣壓螺紋。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗。操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

3） 帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。

4） 絲頭質量抽檢。對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

5）存放待用。按規格型號及類型進行分類碼放。

（2） 鋼筋連接流程

（3） 鋼筋連接操作要點：

1）鋼筋就位。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

2）接頭擰緊。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

3） 作標記。對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。

4） 施工檢驗。對施工完的接頭進行的質量檢驗。